Das Lean Green Belt Training bzw. der Lean Green Belt Kurs richtet sich an alle, die sich mit der aktiven Verbesserung eines Teams, einer Abteilung oder einer Organisation beschäftigen oder diese kennenlernen wollen. Sie wollen die wichtigsten Lean-Techniken besser verstehen und selbstständig Verbesserungsprojekte im eigenen Team oder in der eigenen Abteilung durchführen.

In diesem Training führen wir Sie entlang der bekannten PDCA-Schritte (Plan, Do, Check and Adjust) und lehren Sie, Verbesserungsprojekte in Ihrem Team oder Ihrer Abteilung selbstständig durchzuführen. Sie erfahren, wie Sie mit Lean arbeiten können: beginnend mit dem kleinstmöglichen Eingriff mit der größten Wirkung. Das nennen wir Lean auf eine schlanke Art! Praktische Simulationen und Beispiele helfen Ihnen, die Konzepte von Flow, Pull, Task Time, Kaizen, Visual Management und anderen Techniken in einem organisatorischen Gesamtkontext zu verstehen. Es gibt viel Raum, um gute Beispiele zu teilen und zu reflektieren, was Sie gelernt haben. Während des Trainings wenden Sie das Gelernte sofort in einem Verbesserungsprojekt in Ihrem eigenen Team oder Ihrer Abteilung an. Eine andere Art (Lean-Denken!), unser Team und unsere Organisation zu betrachten, erfordert auch eine andere Art der Führung.Führung. Lean Leadership ist der rote Faden, der sich durch unseren Lean Green Belt Kurs zieht.

Das Training zeichnet sich durch seinen interaktiven Charakter aus: keine endlosen Theorie die man zu Hause lernen kann, sondern Lernen durch Tun und Erleben. Unterstützt durch Simulationen, Videos, quiz und und konkrete Beispiele aus über 20 Jahren SchlankErfahrung. Unsere erfahrenen Trainer helfen Ihnen bei der Umsetzung, das gewonnene Wissen in die eigene Arbeitspraxis zu übertragen.

Das werden Sie lernen

  • Die fünf Grundprinzipien von Lean

  • Erkennen und Angehen der 7 Verschwendungen

  • Problemlösung nach dem Plan-Do-Check-Adjust (PDCA)-Zyklus

  • 4 Arten von Problemen und 7 Techniken zur Problemanalyse

  • Operatives Management

  • Schlanke Führung

  • Analysieren und Lösen von Problemen in der Grundstabilität

Tag 1: Gemeinsam besser werden

Am ersten Tag des Lean Green Belt werden Sie in die Grundlagen des "Lean Thinking" eingeführt. Sie werden feststellen, dass der Fokus von Unternehmen und Organisationen, die sich Lean zu eigen gemacht haben, ein völlig anderer ist als der von traditionellen Organisationen. Wir konzentrieren uns auf unser (internen) Kunden, denn er gibt uns die Existenzberechtigung als Organisation (Abteilung). Wir lernen, was für unseren Kunden wertvoll ist (Kundenwert) und was unsere Kunden níwarten nicht auf (die 7 Abfälle). Letztere stellen immer den größten Teil unseres täglichen Zeitaufwands dar, so dass hier ein enormes Verbesserungspotenzial in unseren Prozessen liegt. Bereits am ersten Tag bringen wir Ihnen bei, Einblick in diese tatsächlichen, messbaren Leistungen Ihres Teams zu geben. Dies bietet einen ausgezeichneten Ausgangspunkt und Fokus zur Verbesserung. Verbessern Sie nicht, was getan werden kann, sondern was getan werden muss!

Tag 2: Gemeinsam Abweichungen sehen

Innerhalb der Lean-Organisation lieben wir Probleme! Schließlich sind sie Indikatoren dafür, dass etwas verbessert werden kann. Und Probleme sind überall, aber manchmal schwer zu sehen. Am zweiten Tag Ihres Trainings erhalten Sie viele verschiedene Einblicke, wo Probleme versteckt sind (die 7 Verschwendungen) und wie Sie lernen können, sie zu sehen. Zum Beispiel in der ungenutzten Kapazität innerhalb unserer Organisation: von Teams, Abteilungen, Maschinen, Systemen, ... Wie können wir diese Kapazität messen und verbessern, ohne härter arbeiten zu müssen.
Abweichungen sind oft auch in der Art und Weise versteckt, wie wir unsere Arbeitsumgebung gestaltet haben (5S) und Wie wir die Talente der Menschen (unzureichend) nutzen. Oder die Art und Weise, wie wir über über Ergebnisse, Probleme und Verbesserungen zu kommunizieren.Verbesserungen. Erkennbar? Dann bietet der Lean Green Belt viele Ansatzpunkte, um gemeinsam mit Ihrem Team den Unterschied zu machen. machen den Unterschied.

Tag 3: Gemeinsames Lösen von Problemen

Jetzt, wo wir Einblick in die Verbesserungspotential unseres Teams werden wir diese Verbesserungen tatsächlich realisieren. Dazu führen wir unter anderem selbst ein A3-Verbesserungsprojekt durch, mit dem Sie Ihr Lean Green Belt-Zertifikat erwerben können. Und Verbesserung ist oft ziemlich schwierig, seien wir mal ehrlich! Zu schnell zu einer Lösung springen, ohne zu verstehen, was wirklich benötigt wird. wirklich ist im Gange? DTäuschende Ursachenanalyse um der Bequemlichkeit willen oweil wir denken, dass wir die Lösung schon kennen. "Lösen" eines Problems, das sich im Nachhinein nur als Löschen eines Feuers herausstellte? Versuch und Irrtum statt einer dauerhaften Verbesserung? Sie müssen es erlebt haben! Im Green Belt helfen wir Ihnen und bringen Ihnen neue Verbesserungsroutinen bei (plan-do-check-act PDCA/ fishbone etc)! Je nach Komplexität und Auswirkung Ihrer Verbesserung stellen wir Ihnen eine Reihe von Methoden zur Verfügung, um Probleme zu lösen und Ziele strukturiert und nachhaltig zu erreichen. Und Problemund Probleme zu lösen ist Wir sind nur dann in der Lage, ein Problem zu lösen, wenn wir ein gutes Verständnis dafür haben, was vor sich geht und warum. Dàt werden wir Ihnen beibringen.

Tag 4: Gemeinsam stabilisieren

Ergebnisse eines Teams werden durch einen Prozess erzeugt. Abweichungen in unseren Ergebnissen sind auf instabile Prozesse zurückzuführen. Am vierten Tag werden wir mit Hilfe einer umfangreichen Simulation abbilden, wie Prozesse tatsächlich durchführen. Wir machen die Art und Weise, wie wir die Arbeit organisiert haben, sichtbar und lernen auf diese Weise zu sehen, wo in unserem Prozess die Hindernisse und Verschwendungen liegen und wie wir sie beseitigen können. Unberechenbarkeit und Unzuverlässigkeit gegenüber unseren Kunden sind auf Instabilität in unseren Prozessen zurückzuführen. Ausgehend von einer traditionellen Prozessorganisation entdecken wir als Team Schritt für Schritt die Auswirkungen der verschiedenen Lean-Methoden auf unsere Prozesse und die daraus resultierende Leistung. Auf diese Weise lernen wir, das in den ersten drei Tagen erworbene Wissen direkt in diesem Praxiseinsatz anzuwenden. Aus Beobachtungen und einer gründlichen Analyse, zu Experimenten mit einer deutlichen Leistungssteigerung als Ergebnis Ergebnishöhere Qualität, planmäßige Lieferung, ein hohes Maß an Flexibilität und die optimale Nutzung des verfügbar Kapazität: Grundstabilität und standardisierte Arbeit (4M: Mensch, Methode, Maschine, Material).

Tag 5: Gemeinsames Organisieren

Nach vier Tagen intensiver Zusammenarbeit lernen wir am letzten Tag des Lean Green Belt, wie wir diese neuen Erkenntnisse anwenden und Praktiken in neue Routinen (5S). Wie werden wir unser Team so organisieren, dass die Umsetzung von Verbesserungen und die Lösung von Problemen Teil unserer täglichen Arbeit werden? Können wir kurze, häufige Treffen organisieren, in denen wir die Ergebnisse unseres Teams reflektieren und Wie sollten wir uns organisieren, um die Qualität unserer Arbeit kontinuierlich zu verbessern? Wie sollten wir uns organisieren, um kritisch Wie sollten wir uns organisieren, um unsere Arbeit ständig kritisch zu hinterfragen und uns selbst auf die nächste Stufe zu bringen? Auch behandeln Wir besprechen auch, welche Voraussetzungen organisiert werden müssen, um jeden Tag eine Spitzenleistung erbringen zu können. Wenn Sie davon überzeugt sind, dass dies Ihrem Team hilft: dann ist der Lean Green Belt Kurs, der Ihnen dabei hilft, genau das zu tun. In fünf intensiven, lehrreichen und unterhaltsamen Tagen bereiten wir Sie und Ihr Team darauf vor um an die Arbeit zu gehen!

Ihr A3-Verbesserungsprojekt

Wir glauben, dass man Lean nicht aus einem Buch oder einer Powerpoint lernen kann. Deshalb ist ein praktisches Verbesserungsprojekt Teil dieser Schulung. Während der ersten Sitzung helfen Ihnen die Trainer, einen Verbesserungsweg zu bestimmen. Es ist auch möglich, dass Sie bereits ein Thema im Kopf haben, an dem Sie arbeiten möchten. Die erste Hausaufgabe gibt Ihnen Hinweise, welche Art von Verbesserungsprojekt Sie durchführen können. Während der Durchführung Ihres Projekts können Sie auch kostenloses Coaching während unserer monatlichen Sensei-Sitzungen in Anspruch nehmen. Wir helfen Ihnen gerne, diesen Kurs erfolgreich zu absolvieren!

Wann haben Sie diese Ausbildung absolviert?

Die Erlangung Ihres Lean Green Belt-Zertifikats besteht aus zwei Teilen: Erstens, eine schriftliche Prüfung über die im Kurs behandelte und vom Teilnehmer erlernte Theorie. Dieser Test besteht aus Multiple-Choice- und einigen offenen Fragen. Der Teilnehmer hat 30 Minuten Zeit, um die Fragen zu beantworten, und es handelt sich nicht um einen Open-Book-Test. Die getesteten Themen beziehen sich auf das Material, das während der Schulungstage behandelt wurde, und auf die verteilte Literatur (Artikel und Bücher). Der zweite Teil ist die Darstellung des Verbesserungsprozesses des Teilnehmers nach der PDCA-Struktur. Bei einem zufriedenstellenden Ergebnis erhält der Teilnehmer ein Green Belt Lean Zertifikat.

Nach dieser Schulung haben Sie

Ein guter Einblick in das, was Lean ist. Darüber hinaus haben Sie durch Ihr Projekt, in dem Sie unter unserer Anleitung Ihre eigene Arbeit verbessert haben, echte Erfahrungen mit Lean gesammelt. Sie haben verschiedene Lean-Methoden und -Techniken durch Aufgaben und Simulationen erlernt und angewendet. Sie verstehen auch die zugrundeliegende Philosophie von Lean, so dass Sie innerhalb Ihrer Organisation in Richtung Lean (Transformation) denken und arbeiten können.

Gut zu wissen: Auch nach dem Training sind wir für Sie da, inklusive unserer kostenlosen Sensei-Coachings.